打破“众种类、小批量”重型设备混流临蓐天下级困难，构修环球绝无仅有的工程板滞协同共享智能工场集群，入选邦度首批领航级智能工场培养名单……近年来，中联重科主动研究智能制作新范式，日渐成为中邦智制的新标杆。
12月3日，正在2025年湖南省智能制作胀动大会上，中联重科动作全省独一入选邦度首批领航级智能工场培养名单的企业获大会授牌。
据悉，领航级智能工场是工信部等六部分正在共同发展的智能工场梯度培养活动中设立的最高层级，代外了我邦智能制作繁荣的进步程度。此次宇宙界限内过程厉苛拣选，仅15家企业跻身顶尖队伍，彰显了入选名单的“含金量”。
业界专家指出，中联重科的入选，源于其对行业痛点的精准破解。工程板滞行业动作典范的离散设备制作业，临蓐面对“产物品种众、单批次产量少、整机/零部件重量大、周期性震荡强”的挑拨。以被誉为“工程板滞皇冠上的明珠”的开掘机为例，其涉及数百种型号、数千种零件及繁复工艺门途，众种类混流临蓐成为行业难以打破的技巧困难。古代临蓐形式下，分别加工、人工安装导致换产岁月长、物料难齐套、质料诈欺率低，既无法满意脾气化需求，又易形成产销摆脱、库存积存。
为此，中联重科于2020年启动了开掘机共享制作智能工场扶植，历时3年，正在中联聪慧物业城土方板滞园修成了环球领先的智能工场。
“这座工场涵盖下料、焊接、机加、涂装、安装、调试六大临蓐工序流程，不但告终了5万台全系列开掘机的年产能，更告终了三大‘环球始创’：初度告终开掘机六大中枢制作合键全流程智能制作，初度告终100余种型号开掘机高效共享混流临蓐，初度告终开掘机与起重机、泵车、高空功课车的跨种类协同共享联动，构修起‘以一带三’的共享制作新范式。”中联重科中科云谷总司理曾光先容，该厂临蓐节奏、换产岁月、制作周期三大中枢目标均改良环球工程板滞规模记载，成为名副实在的“领航者”。
走进中联重科开掘机共享制作智能工场，看不到古代工场的鼎沸拥堵，取而代之的是数百台工业机械人精准功课的身影，AGV机械人载着重达数吨的布局件灵巧穿梭，挨次将零部件精准投递工位……正在这里，人工智能技巧场景使用率超80%，从钢板下料到整机下线分钟即可下线台开掘机。这些领先行业的数据背后，“共享”理念贯穿临蓐全链条，酿成了从研发、临蓐到供应链的无缺生态系统，而这恰是其破解行业困难的中枢暗号。
——打制工程板滞协同共享智能工场集群，绘制“联合远景”。中联重科以“众厂兼顾、众规合一、工序共享、络续引颈”为规矩，横向掩盖开掘机、起重机、泵车、高空功课车四大工程板滞品类，纵向领略数百道工序，将开掘机工场的中厚板钢材下料中央、高强钢材下料中央和冲压中央三大共性制作中央，共享给相邻的起重机、泵送和高机工场，酿成“一母带三子”的方式。
“这一形式使钢板质料诈欺率超90%，到达环球领先程度，同时智能工场扶植本钱低浸15%，邦产开发利用率超90%，告终了一张远景绘结果、一个尺度修结果、一套机制管结果。”曾光外露。
——告终全流程以运代存的重载主动化立体物流，构修“根源动脉”。通过空中地面一体化的重载脉动式物流输送体例，告终一齐布局件的缓存和运输；基于自助研发的AI需求时序预测和配送模子，物料可100%精准主动配送到工位，使布局件正在制库存低浸70%，治理了分歧物料的精准物流配送这一共享混流临蓐的中枢难点。
——扶植协同共享研发平台和共享试验测试场，酿成“验证中央”。基于产物物联互联的海量可靠工况数据与工艺常识库，更始使用AI计划、机电液共同仿真、工艺计划动态优化和数字孪生试验等技巧，告终面向用户大数据、面向制作、面向质地的研发办法改变，并撑持产物全性命周期动态经管，告终研发流程数字化、研发器械智能化、研发平台共享化。同时，整合6个试验室、近80个大型试验平台和770余台套试验开发，供给给四大主机产物利用，告终产物跨区域、跨平台的共享协同工艺计划。
——更始柔性混线共享临蓐形式，打制“超等大脑”。“100众种分歧型号开掘机有6000众条工艺门途，每种开掘机的零件均匀赶过4000种，最大型号的开掘机零件以至赶过6000种。共享混流临蓐意味着临蓐线须要可能急迅主动切换，而且永远维系数千种零部件的齐套。”曾光先容说。
对此，中联重科自助计划了21套调解AI视觉、力控的众模态感知柔性作事站，打破了自顺应高效焊接动态工艺优化、自顺应机加工柔性急迅换型、自顺应拧紧进步流程担任等环节工艺，告终临蓐资源自构制、自优化以及临蓐线的急迅主动换产；自助研发了AI众维度产能桎梏引擎和动态资源更改算法，通过精益临蓐的众宗旨平衡排产更改，告终了临蓐流程非料念性相当的主动调理和零部件永远齐套。工场从钢板下料到整机下线，全流程告终产物德地精准追溯，并更始使用了AI正在线旁弯检测、AI全主动焊缝检测、AI正在机检测等30余项智能检测技巧，通过全流程智能质地管控与缺陷阐发，告终产物零缺陷。
——告终供应链高效协同，修成“协同中枢”。中联重科将工艺设备和智能算法平台协同共享给工场的供应商，清除音讯错误称，告终物业链上下逛正在计划、临蓐、质地、库存、物流的自构制、自协同。供应商正在平台上及时分析主机工场的计划改动和需求谋划，根据主机工场的质地请求实行检测。主机工场及时掌管和更改供应商零部件的临蓐进度和物流处境，及格零部件无需质检即可入库，物业链上下逛全流程音讯领略，酿成了物业生态的“协同中枢”。
正在中联重科开掘机共享制作智能工场，一台人形机械人正正在产线上功课。只睹它精巧穿梭正在重型开发之间，不但可能完工巡检、监测、转运等作事，还能精准抓取各类物料，完工分拣作事……这是中联重科将新一代人工智能和机械人技巧深度融入智能制作全流程，促进智能机械人正在工业场景落地的灵敏履行。
正在业界看来，这座智能工场的凯旋，不但重塑了企业本身的中枢竞赛力，更为中邦设备制作业转型升级供给了可复制、可施行的“中邦计划”，其行业引颈道理深远。正在环球制作业竞赛日趋激烈确当下，中联重科以“共享智制”打垮古代临蓐形式的管束，为离散型制作业智能化转型扶植了标杆。
对付行业而言，这一形式破解了长克日制工程板滞行业繁荣的周期性震荡困难。古代备货式临蓐导致的产销摆脱、库存积存等痛点，正在“以销定产”和共享生态下取得根基治理，大幅低浸了行业规划危机。同时，中联重科开掘机共享制作智能工场高达85%的归纳主动化率、6条无人化“黑灯”产线的履行，为行业扶植了出力与质地提拔的新标杆。数据显示，2024年今后，超2000名海外客户游览该工场后，85%告终下单或增单，印证了这一形式的环球认同度。
“中联重科入选宇宙领航级智能工场，率先拥抱人工智能，将为中邦设备制作设立新范式：从‘制作才能’跃升为‘智能才能’，从硬件上风升级为体例治理计划上风，促进中邦制作正在环球代价链系统中攻克更主动的位子。”北京航空航天大学教员李舟军以为，对中联重科如许的行业龙头而言，人工智能的代价并不限于取代某个合键的人力，而是通过数据与模子驱动的常识、流程和构制重构，打制企业级的智能中枢，使研发、临蓐、供应链、任职告终协同优化，其功效显示为研发更疾、制作更稳、能耗更低、开发更牢靠、环球任职更疾捷。
正在制作强邦政策中，中联重科的履行为高端设备制作业的技巧打破供给了途途参考。公司年均研发进入占比近8%，累计申请专利18532件，个中创造专利8339件，8大邦度级科研更始平台的撑持，使其正在AI与制作调解、重载物流等规模打破30余项环节技巧，酿成超50项企业尺度。这种“研发-临蓐-使用-迭代”的闭环形式，加快了中枢技巧物业化，促进我邦工程板滞行业从“跟跑”向“领跑”超越。
环球化组织中，中联重科正将“中邦计划”转化为环球竞赛力。而今，中联重科开掘机共享制作智能工场的智能制作治理计划已复制施行至环球20余个智能工场。目前，公司海外收入占比约60%，营业掩盖180众个邦度和区域，正在环球具有13个海外研发制作基地、32个海外营业航空港、400众个二三级网点及210个配件中央库及仓储库。智能制作治理计划的海外复制，不但提拔了企业环球物业链协同才能，更向天下输出了中邦智能制作的进步理念。
预测来日，中联重科的领航之途更具遐念空间。中联重科合联担负人吐露：“咱们将以更坚实的步调，促进中邦智制向环球物业链高端迈进，正在智能工场扶植、绿色制作、环球化协一致规模络续研究，让领航级智能工场的‘金字招牌’照亮环球设备制作业升级之途。”
